国内的钢制
暖气片生产工艺已达到国际领先水平。那么暖气片生产，钢制暖气片生产工艺流程一般是怎样的，下面跟随金年会旗哥一起来了解一下吧。
暖气片生产:钢制暖气片生产工艺流程一般是怎样的？(暖气片的制造工艺流程)
一：材质：低碳冷轧钢
二：焊接
A:增加片头的厚度和焊接的堆积量。
B：把一次打磨分解成不同方向不同角度的三次打磨。
三：抛丸除锈
抛丸是通过机器对钢管柱体进行处理，用直径微小的铜丸高速打击在钢管的表面。不仅再一次去掉表面的杂质，还让表面达到一定的粗糙度，对喷漆的附着力更强。
四：打压
暖气片一般打四次压：
(一):单片打压：压力为1.2-1.5兆帕。
(二):成组压：压力为1.5兆帕。
(三):抛丸除锈之后打压：压力为1.6-2.0兆帕。
(四):去应力打压：压力为1.6-2.0兆帕。
五：毛坯烘烤
六：内防腐
暖气片采用两次防腐处理，确保万无一失。工序如下：
(一):毛坯烘干
(二):用专用设备：利用抽真空，使内腔产生较高负压，喷灌防腐液。
(三):再烘干：180℃左右高温，烘烤30分钟。
(四):再次灌装防腐液。
(五):再次烘烤。(此次烘烤可和喷塑工艺交叉进行。)
七：表面喷塑
暖气片安装的表面喷塑工艺如下：
1：采用荷兰阿克苏塑粉，质量纯正，粉末颗粒直径不大于1.5um(许多低档粉末的颗粒直径能达到3.5um左右)，附着力强，制成品表面抗冲击力强。
2：使用瑞士金马牌喷枪，静电足，喷射均匀。
3：烘烤采用110米自动化烘烤流水线，电脑控温，温差不大于7.5℃，制成品表面均匀，光泽好，颜色纯正，色差少。
4：两次喷涂，确保表面没有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—喷涂—烘烤—砂磨—喷涂—烘烤。
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